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鋁合金壓鑄件表層處理方法

2024-05-31
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鋁合金壓鑄件四種表層解決方式:

1、鋁合金型材磷化處理

硫化促進(jìn)劑、氟化物、MN2、Ni2、ZN2、PO4、FE2等對(duì)鋁合金型材磷化處理整個(gè)過(guò)程的損傷。研究表明,硝酸胍具有水溶性好、需求量低、破乳快的特點(diǎn),是鋁合金型材磷化處理的有效硫化促進(jìn)劑:氟化物可以促進(jìn)涂膜,增加膜重,增強(qiáng)結(jié)晶;Mn2和Ni2可以顯著改善結(jié)晶,使磷化膜均勻,提高密度,改善磷化膜的外觀;當(dāng)Zn2濃度值較低時(shí),不能涂膜或成膜差,隨著Zn2濃度值的增加,膜重會(huì)增加;PO4成分對(duì)磷化膜的危害很大,提高了PO4。成份使磷化膜重提高。

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2、鋁的偏堿化學(xué)拋光制作工藝

科學(xué)研究了一部分堿性拋光處理溶液體系管理,比照脫硫催化劑、粘度劑對(duì)拋光處理預(yù)期效果的危害,取得成功得到堿性溶液體系管理的拋光處理預(yù)期效果,除開(kāi)降低工作溫度、提升溶液使用壽命、提升拋光處理預(yù)期效果的添加劑。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┛梢詭?lái)良好的拋光效果。探究性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn),在一些規(guī)范下,用葡萄糖水的NaOH溶液對(duì)交流電流直流電源進(jìn)行化學(xué)拋光后,鋁合金型材的表面透射系數(shù)可以達(dá)到90%。但是,需要進(jìn)一步的研究,因?yàn)閷?shí)驗(yàn)中的不穩(wěn)定因素。探索了采用交流電流脈沖化學(xué)拋光法在偏堿規(guī)范下拋光處理鋁合金型材的可行性研究,數(shù)據(jù)顯示:采用脈沖化學(xué)拋光法可以保證交流電流直流電源化學(xué)拋光的整平預(yù)期效果,但其整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金鋁型材環(huán)保型電拋光

建立以硫酸銨一種硫酸為基礎(chǔ)的環(huán)保電拋光新技術(shù)的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),專業(yè)從事NOx零排放,解決過(guò)去同類專業(yè)的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的核心是在基液中再加上一些具有獨(dú)特作用的物質(zhì)來(lái)替代氰化鈉。因此,***首先必須分析鋁的整個(gè)三酸電拋光過(guò)程,尤其是對(duì)氰化鈉的重要科學(xué)研究。氰化鈉在鋁電拋光中的重要作用是抑制點(diǎn)浸蝕,提高拋光滑度。結(jié)合簡(jiǎn)單硫酸銨一硫酸的電拋光試驗(yàn),感覺(jué)硫酸銨一硫酸中添加的不同化合物應(yīng)能抑制點(diǎn)蝕。除了盡可能有很好的整潔和明亮的預(yù)期效果外,還可以減少多向蝕刻。4.提升鋁及其鋁合金的光催化表面。

鋁及其鋁合金型材在中性化體系管理中陽(yáng)極氧化處理沉積造成類陶器非晶態(tài)復(fù)合性變換膜的制作工藝、特點(diǎn)、容貌、成分和結(jié)構(gòu),基本上探討了膜層的涂膜整個(gè)過(guò)程和基本原理。根據(jù)生產(chǎn)工藝科研數(shù)據(jù),在Na_2WO_4中性混合體系管理中,控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值2.5~3.0g/l,控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值,控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值2.5~3.0g/l,控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值,控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值2.5~3.0g/l。光學(xué)顯微鏡抗壓強(qiáng)度為300~540HV,薄膜厚度為5~10m,耐腐蝕性能優(yōu)異。中性系統(tǒng)管理對(duì)鋁型材、防銹鋁、鍛鋁等各種產(chǎn)品的鋁型材都有很好的適應(yīng)性。

5、YL112鋁型材表層處理工藝專業(yè)性

YL112鋁型材普遍應(yīng)用于車輛、摩托車的零部件。該原料在使用前需要進(jìn)行表層處理,以提高其抗腐蝕特點(diǎn),并造成一層很容易與有機(jī)化學(xué)鍍層結(jié)合的表層,以利于然后的表層。


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