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鋁合金重力鑄造所使用的熔模鑄型可以分為兩種，一種是多層型，一種是實體型，而目前市面使用比較普通的要屬多層型。在使用過程中，首先是用耐火材料將模組進行浸涂，再將耐火材料的料狀物體撒到模組上，最后再對其進行硬化和干燥，一定要反復進行多次，一直要到耐火的涂掛層達到要求的厚度就可以了，這就是我們上面提到的多層型殼工藝，之后還要將其放置一邊一段時間，這是為了其可以充分的硬化，最后才可以進行熔失模組，這樣就可以完成多層型殼的效果了。
在鋁合金重力鑄造其實多數的多層殼是需要填砂和裝箱的，只有少部分的不需要，只要經過簡單的焙燒就可以進行澆注工藝了。我們在使用熔失熔模的時候，一般型殼都會因為熔融模料的體積增大而受到壓力，所以在焙燒和澆注的時候，型殼的每個部分都會發生相互控制但是又不可能均勻的膨脹和收縮，那么，金屬就很可能會因為型殼的材料而發生比較高溫的化學反應。這就說明對型殼的性能還是存在一定要求的，比如收縮和膨脹的大小程度，因為機械的強度、耐火的溫度和抗熱的震動性以及高溫下的化學穩定性，所以型殼還必須具備一定的透氣性，為了方便在澆注的時候型殼的內部的氣體不能順利的排除。這些都是和型殼的在制造過程中所使用的粘結劑和耐火的材料以及工藝都是息息相關的。
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